ການລາກຫມຶກຫມາຍເຖິງຂະບວນການຂອງ laminating, ບ່ອນທີ່ກາວດຶງຊັ້ນຫມຶກລົງໃນດ້ານການພິມຂອງ substrate ການພິມ, ເຮັດໃຫ້ຫມຶກຕິດກັບ roller ຢາງເທິງຫຼື roller ຕາຫນ່າງ.ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂໍ້ຄວາມຫຼືສີທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຫມຶກທີ່ຕິດຢູ່ກັບມ້ວນກາວເທິງຈະຖືກໂອນໄປຫາຮູບແບບຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ.ສ່ວນທີ່ບໍ່ມີສີມີຈຸດຫມຶກແລະການຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງໃນຄວາມໂປ່ງໃສ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
1.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານ
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຫມຶກການລາກກາວຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຫນຶ່ງແມ່ນສູງກວ່າຂອງກາວສອງອົງປະກອບ,ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກປະເພດກາວຕົ້ນຕໍແລະເຈືອຈາງ.
ເນື່ອງຈາກການຕິດກາວໜ້ອຍລົງ, ປະລິມານຂອງຫມຶກທີ່ລາກລົງແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງກະທູ້ທີ່ດີ, ຄືກັບຮອຍທີ່ເກີດຈາກອຸຕຸນິຍົມ.ຈຸດລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສັງເກດເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ແລະໃນສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບ, ການສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຄົ້ນພົບພວກມັນ.ຈໍານວນ gluing ຂອງເຄື່ອງ laminating ແຫ້ງປະເພດ scraper ຖືກກໍານົດໂດຍຈໍານວນຂອງສາຍແລະຄວາມເລິກຂອງ roller anilox.ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບເຄື່ອງຂູດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຕົວຈິງຍັງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້.ຖ້າປະລິມານຂອງກາວທີ່ນໍາໃຊ້ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະກົດການຂອງຫມຶກລາກແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້າປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະກົດການຂອງຫມຶກລາກຈະຫຼຸດລົງ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການເຮັດວຽກບ້ານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປະກົດການຂອງການລາກຫມຶກ.ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາວອົງປະກອບດຽວແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 35%, ເນື້ອໃນແຂງຂອງກາວຕົ້ນຕໍແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3g /.㎡, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາວທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສອງອົງປະກອບແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 20%, ແລະເນື້ອໃນແຂງຂອງກາວຕົ້ນຕໍແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3.2g /.㎡, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນປະກົດການແຕ້ມຫມຶກ, ເຊິ່ງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປະຕິບັດງານແມ່ນຕໍ່າແລະການລາກຫມຶກເກີດຂື້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານເພື່ອແກ້ໄຂມັນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການເພີ່ມປະລິມານຂອງຕົວແທນຕົ້ນຕໍຫຼືຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງເຈືອຈາງທີ່ໃຊ້.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບດຽວແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 40%, ແລະມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສອງອົງປະກອບຢູ່ທີ່ປະມານ 25-30%, ເພື່ອໃຫ້ປະກົດການລາກຫມຶກສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.
2. ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນຂອງ roller ກາວ
ໃນຂະບວນການປະສົມແຫ້ງ, roller ຄວາມກົດດັນ gluing ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ gluing ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຟອງ.ເມື່ອການລາກຫມຶກເກີດຂື້ນ, ນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການດໍາເນີນງານ, ມັນແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນຢາງ.
ປົກກະຕິແລ້ວ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນເກີນ 4MPa, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລາກຫມຶກ.ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຄວນໃຊ້ຜ້າເພື່ອຕິດສານເຈືອຈາງເພື່ອເຊັດພື້ນທີ່ຫມຶກຂອງ roller anilox ແລ່ນ.ຖ້າມັນຮຸນແຮງເກີນໄປ, ມ້ວນ anilox ຄວນຖືກຢຸດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.
3. ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງ roller ກາວ
ມ້ວນຢາງແມ່ນບໍ່ກ້ຽງຫຼືລະອຽດອ່ອນ, ແລະອາດຈະລາກຫມຶກ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບອົງປະກອບດຽວຂອງກາວ melt melt.
ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງນ້ຳຢາງ, ໝຶກທີ່ຖອດອອກແມ່ນສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ກະຈາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ໝຶກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ, ໝຶກເສຍສີ ແລະ ຂໍ້ຄວາມບໍ່ຄົບຖ້ວນ.ເພື່ອປ່ຽນແປງປະກົດການນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງທົດແທນ roller gluing ລຽບແລະລະອຽດອ່ອນ.
4. ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວເຄື່ອງແລະອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງ
ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຊັ້ນຫມຶກແລະກາວໃນຊັ້ນຟິມໄດ້ມີການປ່ຽນແປງໃນເວລາປຽກ.
ເລື້ອຍໆ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຊ້າ, ມີປະກົດການລາກຫມຶກ, ເຊິ່ງຖືກແກ້ໄຂໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຫມຶກແລະການໂຕ້ຕອບຂອງກາວ.ໃນທາງທິດສະດີ, ຖ້າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການແຫ້ງກໍ່ຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຂ້ອນຂ້າງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຖ້າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຕົວຈິງ, ມັນຄວນຈະສັງເກດເຫັນວ່າມີຄວາມຜິດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຍ້າຍວັດສະດຸ, ແລະການປັບຕົວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
5. ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດຕິດຂອງ substrate ການພິມຫຼືຫມຶກ
ຖ້າຫາກວ່າປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫມຶກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການພິມ gravure, ການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການ lamination.
ຫມຶກສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫມຶກພິມພື້ນຜິວແລະຫມຶກພິມພາຍໃນ.ເນື່ອງຈາກຫມຶກປະເພດຕ່າງໆ, ການຍຶດຕິດຂອງພວກມັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼືບໍ່ເຂົ້າກັນ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນທີ່ອ່ອນແອສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ອ່ອນແອ.ເມື່ອໃຊ້ lamination ແຫ້ງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລາກຫມຶກ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງແຜ່ນຮອງພິມບໍ່ດີ, ມັນມັກຈະມີການລາກຫມຶກຫຼາຍ.
ຊັ້ນຫມຶກທີ່ດຶງລົງຈະປາກົດເປັນທັງຫມົດ, ແລະຫມຶກຕິດກັບອ່າງກາວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂົມຂື່ນແລະຝຸ່ນ.ຖ້າມັນຖືກພິມແລ້ວ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເພີ່ມຂື້ນ, ປະລິມານກາວສາມາດເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວສາມາດເພີ່ມຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນ.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນມ້ວນຢາງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ unwinding.
6. ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈກົນຈັກ
ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ, ຖ້າຫາກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວກົນຈັກເກີດຂຶ້ນ, ຜົນໃນການການຕິດກາວທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຫຼືການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລາກຫມຶກ.
ການ synchronization ຂອງ roller ຢາງເທິງແລະ roller anilox ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍສອງເຄື່ອງມືຈັບຄູ່.ຖ້າມີປະກົດການລາກຫມຶກ, ຄວນສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງ.ມັນຈະພົບເຫັນວ່າການລາກຫມຶກເກີດຂື້ນຍ້ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງມ້ວນຢາງເທິງແລະການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ.ສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຍ້ອນການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ແຂ້ວເກຍບໍ່ເຂົ້າກັນ.
ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ, ພວກເຮົາຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມຂອງທ່ານຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 13-2023
