ບໍ່ແມ່ນຮູບເງົາທັງໝົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ສ້າງບັນຫາສໍາລັບທັງ winder ແລະຜູ້ປະກອບການ. ນີ້ແມ່ນວິທີການຈັດການກັບພວກມັນ. #ເຄັດລັບການປຸງແຕ່ງ #ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ໃນ winders ພື້ນຜິວກາງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບໄຊຕ໌ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການຂັບພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ stacker ຫຼື pinch rollers ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວັບ slitting ແລະການກະຈາຍເວັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລົມແມ່ນຄວບຄຸມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມແຂງຂອງທໍ່.
ໃນເວລາທີ່ winding ຮູບເງົາຢູ່ໃນ winder ສູນກາງທີ່ບໍລິສຸດ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍ torque winding ຂອງຂັບສູນກາງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບຖືກຕັ້ງເປັນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງມ້ວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເມື່ອຮູບເງົາລົມຂຶ້ນ.
ໃນເວລາທີ່ winding ຮູບເງົາຢູ່ໃນ winder ສູນກາງທີ່ບໍລິສຸດ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍ torque winding ຂອງຂັບສູນກາງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບຖືກຕັ້ງເປັນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງມ້ວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເມື່ອຮູບເງົາລົມຂຶ້ນ.
ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາ winding ເທິງ winder ສູນກາງ / ດ້ານ, roller pinch ແມ່ນ actuated ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງເວັບ. ປັດຈຸບັນ winding ບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບໄຊຕ໌.
ຖ້າທຸກເວັບຂອງຮູບເງົາດີເລີດ, ການຜະລິດມ້ວນທີ່ສົມບູນແບບຈະບໍ່ເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຮູບເງົາທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ມີຢູ່ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງທາງທໍາມະຊາດຂອງ resins ແລະຄວາມບໍ່ຄ້າຍຄືກັນໃນການສ້າງຮູບເງົາ, ການເຄືອບ, ແລະຫນ້າພິມ.
ດ້ວຍນີ້ຢູ່ໃນໃຈ, ວຽກງານຂອງການດໍາເນີນງານ winding ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະບໍ່ເພີ່ມຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ winding. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການ winder ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການ winding ບໍ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຫມຸນຫນັງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ Rigidity, ຫຼືຄວາມກົດດັນ winding, ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການກໍານົດວ່າຮູບເງົາແມ່ນດີຫຼືບໍ່ດີ. ບາດແຜມ້ວນອ່ອນເກີນໄປຈະ "ບໍ່ຮອບ" ເມື່ອບາດແຜ, ຈັບ, ຫຼືເກັບຮັກສາໄວ້. ຄວາມຮອບຂອງມ້ວນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ລູກຄ້າເພື່ອໃຫ້ສາມາດປຸງແຕ່ງມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມໄວການຜະລິດສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍ.
ມ້ວນບາດແຜທີ່ແຫນ້ນຫນາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງຕົນເອງ. ພວກເຂົາສາມາດສ້າງບັນຫາການຂັດຂວາງຄວາມບົກພ່ອງໃນເວລາທີ່ຊັ້ນຕ່າງໆ fuse ຫຼືຕິດ. ເມື່ອມ້ວນຟິມຍືດໃສ່ກັບແກນທີ່ມີຝາບາງໆ, ການບີບມ້ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດສາມາດເຮັດໃຫ້ແກນຫັກ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນເວລາທີ່ຖອດ shaft ຫຼືໃສ່ shaft ຫຼື chuck ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ unwind ຕໍ່ມາ.
ມ້ວນທີ່ບາດແຜແຫນ້ນເກີນໄປກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເວັບໄຊຕ໌ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູບເງົາມີພື້ນທີ່ສູງ ແລະຕ່ຳເລັກນ້ອຍໃນສ່ວນຂ້າມຂອງເຄື່ອງທີ່ເວັບໜາກວ່າ ຫຼືບາງກວ່າ. ໃນເວລາທີ່ winding the dura mater, ເຂດທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ overlap ເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ໃນເວລາທີ່ຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງພັນຂອງຊັ້ນໄດ້ຖືກບາດແຜ, ພາກສ່ວນສູງປະກອບເປັນສັນຫຼືການຄາດຄະເນກ່ຽວກັບມ້ວນ. ໃນເວລາທີ່ຮູບເງົາໄດ້ຖືກ stretched ໃນທົ່ວການຄາດຄະເນເຫຼົ່ານີ້, ມັນ deforms. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຖົງ" ໃນຮູບເງົາໃນຂະນະທີ່ມ້ວນໄດ້ຜ່ອນຄາຍ. ປ່ອງລົມແຂງທີ່ມີເສັ້ນໄຍໜາຢູ່ຂ້າງກະຈົກບາງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງປ່ອງລົມທີ່ເອີ້ນວ່າ waviness ຫຼືຮອຍເຊືອກຢູ່ປ່ອງຢ້ຽມ.
ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນຄວາມຫນາຂອງມ້ວນບາດແຜຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຖ້າຫາກວ່າອາກາດພຽງພໍບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນຢູ່ໃນພາກສ່ວນຕ່ໍາແລະເວັບໄຊຕ໌ບໍ່ໄດ້ stretched ໃນພາກສ່ວນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມ້ວນຕ້ອງຖືກບາດແຜຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອໃຫ້ພວກມັນຮອບແລະຍັງຄົງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະການເກັບຮັກສາ.
ການຜັນແປແບບສຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງອັນ, ບໍ່ວ່າຈະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼືໃນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ lamination, ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຈັກກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການເກີນຄວາມບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງມ້ວນ winder ຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ເວັບໄຊຕ໌ຫຼື slitter rewinder ແລະ winder ເຄື່ອນທີ່ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປກ່ຽວກັບເວັບໄຊຕ໌ຍ້ອນວ່າເວັບໄຊຕ໌ໄດ້ຖືກຕັດແລະບາດແຜ. ການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ເອີ້ນວ່າ oscillation.
ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະ oscillate ສົບຜົນສໍາເລັດ, ຄວາມໄວຈະຕ້ອງສູງພຽງພໍທີ່ຈະ Random ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ, ແລະຕ່ໍາພຽງພໍທີ່ຈະບໍ່ warp ຫຼື wrinkle ຮູບເງົາ. ກົດລະບຽບຂອງໂປ້ມືສໍາລັບຄວາມໄວການສັ່ນສູງສຸດແມ່ນ 25 ມມ (1 ນິ້ວ) ຕໍ່ນາທີສໍາລັບທຸກໆ 150 m / min (500 ຟຸດ / ນາທີ) ຄວາມໄວ winding. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ຄວາມໄວຂອງ oscillation ມີການປ່ຽນແປງໃນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມໄວ winding.
ການວິເຄາະຄວາມແຂງຂອງເວັບ ເມື່ອມ້ວນຂອງວັດສະດຸແຜ່ນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຖືກບາດແຜພາຍໃນມ້ວນ, ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນມ້ວນຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນນີ້ກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການ winding, winding ພາຍໃນໄປສູ່ຫຼັກຈະໄດ້ຮັບການໂຫຼດສູງ compressive. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງ "bulge" ໃນເຂດທ້ອງຖິ່ນຂອງ coil. ເມື່ອສາຍຮູບເງົາທີ່ບໍ່ຍືດຍຸ່ນ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຊັ້ນໃນອາດຈະພວນ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ມ້ວນມ້ວນເປັນງໍເມື່ອບາດແຜຂຶ້ນ ຫຼື stretch ເມື່ອບໍ່ບາດແຜ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, bobbin ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບາດແຜແຫນ້ນແຫນ້ນຮອບແກນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫນ້ອຍແຫນ້ນລົງຍ້ອນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງ bobbin ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອັນນີ້ຖືກເອີ້ນທົ່ວໄປວ່າເປັນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງມ້ວນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນບາດແຜສໍາເລັດຮູບໃຫຍ່ກວ່າ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄັດລັບໃນການສ້າງຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ດີແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຖານທີ່ແຂງແຮງດີ ແລະຈາກນັ້ນລົມມັນຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນໜ້ອຍລົງຕໍ່ທໍ່.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນບາດແຜສໍາເລັດຮູບໃຫຍ່ກວ່າ, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ພື້ນຖານແຂງທີ່ດີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ winding ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແກນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເກັບຮັກສາໄດ້ດີ. ວັດສະດຸຮູບເງົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບາດແຜຢູ່ເທິງແກນເຈ້ຍ. ຫຼັກຕ້ອງແຂງແຮງພໍທີ່ຈະທົນກັບແຮງດັນຂອງລົມແຮງທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍຮູບເງົາເຮັດໃຫ້ບາດແຜອ້ອມຮອບຫຼັກ. ໂດຍປົກກະຕິ, ແກນເຈ້ຍໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຕົາອົບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 6-8%. ຖ້າແກນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ພວກມັນຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນັ້ນແລະຂະຫຍາຍໄປສູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ winding, ແກນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃຫ້ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເປັນເຊັ່ນນີ້, ພື້ນຖານຂອງການຖິ້ມການບາດເຈັບທີ່ແຂງຈະຫມົດໄປ! ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ warping, bulging ແລະ / ຫຼື protrusion ຂອງມ້ວນໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຈັດການຫຼື unrolled.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນການໄດ້ຮັບຖານມ້ວນທີ່ດີທີ່ຈໍາເປັນແມ່ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການ winding ກັບຄວາມແຂງທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງ coil ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍ້ອນວ່າມ້ວນຂອງວັດສະດຸຟິມຖືກບາດແຜ, ຄວາມແຂງຂອງມ້ວນຄວນຈະຫຼຸດລົງເທົ່າທຽມກັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງມ້ວນຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນະນໍາແມ່ນປົກກະຕິ 25% ຫາ 50% ຂອງຄວາມແຂງຕົ້ນສະບັບທີ່ວັດແທກຢູ່ແກນ.
ມູນຄ່າຂອງຄວາມແຂງຂອງມ້ວນເບື້ອງຕົ້ນແລະມູນຄ່າຂອງ taper ຂອງຄວາມກົດດັນ winding ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາສ່ວນການກໍ່ສ້າງຂອງມ້ວນບາດແຜ. ປັດໄຈທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ (OD) ຂອງແກນກັບເສັ້ນຜ່າກາງສຸດທ້າຍຂອງມ້ວນບາດແຜ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ winding ສຸດທ້າຍຂອງ bale ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ໂຄງສ້າງທີ່ສູງ), ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ດີແລະຄ່ອຍໆ wind softer bales. ຕາຕະລາງ 1 ໃຫ້ກົດລະບຽບຂອງໂປ້ມືສໍາລັບລະດັບທີ່ແນະນໍາຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈສະສົມ.
ເຄື່ອງມື winding ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວັບແຂງແມ່ນແຮງເວັບໄຊຕ໌, ຄວາມກົດດັນລົງ (ກົດຫຼື stacker rollers ຫຼື winder reels), ແລະ torque winding ຈາກສູນກາງ drive ໃນເວລາທີ່ winding webs ສຸດສູນກາງ / ດ້ານ. ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ TNT winding ແມ່ນສົນທະນາໃນບົດຄວາມໃນສະບັບມັງກອນ 2013 ຂອງເຕັກໂນໂລຊີພາດສະຕິກ. ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍວິທີການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອອອກແບບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງແລະສະຫນອງກົດລະບຽບຂອງ thumb ສໍາລັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງມ້ວນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່າງໆ.
ຫຼັກການຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ winding ເວັບ. ໃນເວລາທີ່ winding ຮູບເງົາ elastic, ຄວາມກົດດັນເວັບແມ່ນຫຼັກການ winding ຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄວາມແຂງຂອງມ້ວນ. ຮູບເງົາທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວກ່ອນທີ່ຈະ winding, ມ້ວນບາດແຜຈະແຂງ. ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະລິມານຄວາມກົດດັນຂອງເວັບບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຖາວອນທີ່ສໍາຄັນໃນຮູບເງົາ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. 1, ໃນເວລາທີ່ winding ຮູບເງົາກ່ຽວກັບ winder ສູນກາງບໍລິສຸດ, ຄວາມກົດດັນເວັບແມ່ນສ້າງໂດຍ torque winding ຂອງໄດສູນກາງ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບຖືກຕັ້ງເປັນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງມ້ວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເມື່ອຮູບເງົາລົມຂຶ້ນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເວັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສູນກາງໄດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນວົງປິດທີ່ມີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ.
ມູນຄ່າຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ແຜ່ນໃບຂັ້ນຕົ້ນ ແລະຂັ້ນສຸດທ້າຍສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະໃດໜຶ່ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກກຳນົດໂດຍພື້ນຖານ. ກົດລະບຽບທີ່ດີສໍາລັບລະດັບຄວາມແຮງຂອງເວັບແມ່ນ 10% ຫາ 25% ຂອງຄວາມແຮງ tensile ຂອງຮູບເງົາ. ບົດຄວາມທີ່ຕີພິມຫຼາຍສະບັບແນະນໍາຈໍານວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເວັບໄຊຕ໌ສໍາລັບອຸປະກອນເວັບໄຊຕ໌ທີ່ແນ່ນອນ. ຕາຕະລາງ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງສໍາລັບອຸປະກອນເວັບໄຊຕ໌ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ສໍາລັບ winder ສູນກາງທີ່ສະອາດ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເບື້ອງຕົ້ນຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບປາຍສຸດຂອງລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ແນະນໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ winding ໃນລະດັບຕ່ໍາທີ່ແນະນໍາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງນີ້.
ມູນຄ່າຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ແຜ່ນໃບຂັ້ນຕົ້ນ ແລະຂັ້ນສຸດທ້າຍສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະໃດໜຶ່ງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກກຳນົດໂດຍພື້ນຖານ.
ໃນເວລາທີ່ winding ເວັບໄຊຕ໌ laminated ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງເວັບໄຊຕ໌ທີ່ແນະນໍາສໍາລັບໂຄງສ້າງ laminated, ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນເວັບໄຊຕ໌ສູງສຸດສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການ laminated ຮ່ວມກັນ (ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ວ່າຈະເປັນຊັ້ນເຄືອບຫຼືຫນຽວ) ແລະນໍາໃຊ້. ຜົນລວມຕໍ່ໄປຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຫຼົ່ານີ້. ເປັນຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງເວັບໄຊຕ໌ laminate.
ປັດໃຈສໍາຄັນຂອງຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ laminate ອົງປະກອບຂອງຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນວ່າ webs ສ່ວນບຸກຄົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tensioned ກ່ອນທີ່ຈະ lamination ດັ່ງນັ້ນການ deformation (ການຍືດຕົວຂອງເວັບໄຊຕ໌ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນເວັບ) ແມ່ນປະມານດຽວກັນສໍາລັບແຕ່ລະເວັບ. ຖ້າເວັບຫນຶ່ງຖືກດຶງຫຼາຍກ່ວາເວັບອື່ນໆ, ບັນຫາ curling ຫຼື delamination, ທີ່ເອີ້ນວ່າ "tunneling", ສາມາດເກີດຂື້ນໃນ webs laminated. ປະລິມານຄວາມກົດດັນຄວນຈະເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງໂມດູນກັບຄວາມຫນາຂອງເວັບໄຊຕ໌ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ curling ແລະ / ຫຼື tunneling ຫຼັງຈາກຂະບວນການ lamination.
ຫຼັກການຂອງການກັດກ້ຽວວຽນ. ໃນເວລາທີ່ winding ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ແມ່ນ elastic, clamping ແລະ torque ແມ່ນຫຼັກການ winding ຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄວາມແຂງຂອງມ້ວນ. clamp ປັບຄວາມແຂງຂອງມ້ວນໂດຍການເອົາຊັ້ນຊາຍແດນຂອງອາກາດທີ່ຕິດຕາມເວັບເຂົ້າໄປໃນ roller ເອົາເຖິງ. clamp ຍັງສ້າງຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບມ້ວນ. ການຍຶດຍຶດໄດ້ແຂງກວ່າ, ມ້ວນມ້ວນ winding ແຂງ. ບັນຫາກັບຮູບເງົາບັນຈຸພັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ winding ແມ່ນການສະຫນອງຄວາມກົດດັນລົງພຽງພໍທີ່ຈະເອົາອາກາດອອກແລະລົມເປັນມ້ວນ rigid, ຊື່ໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມກົດດັນລົມຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການ winding ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມ້ວນຈາກການຜູກມັດຫຼື winding ໃນພື້ນທີ່ຫນາທີ່ເຮັດໃຫ້ເວັບ deform.
ການໂຫຼດ Clamp ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບແລະສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງຂອງ roller ທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອປ້ອງກັນການຍັບຍັ້ງຂອງຮູບເງົາບາດແຜທີ່ເກີດຈາກ nip, ການໂຫຼດຢູ່ໃນ nip ແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດຖືກຕິດຢູ່ໃນມ້ວນ. ການໂຫຼດ nip ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ຄົງທີ່ໃນ winders ສູນກາງເນື່ອງຈາກວ່າທໍາມະຊາດສະຫນອງແຮງດັນການໂຫຼດ nip ຄົງທີ່ສໍາລັບ cone ຄວາມກົດດັນໃນ nip. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ (ພື້ນທີ່) ຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ roller winding ແລະ roller ຄວາມກົດດັນຈະກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າຄວາມກວ້າງຂອງການຕິດຕາມນີ້ປ່ຽນຈາກ 6 ມມ (0.25 ນິ້ວ) ຢູ່ທີ່ຫຼັກໄປຫາ 12 ມມ (0.5 ນິ້ວ) ຢູ່ທີ່ມ້ວນເຕັມ, ຄວາມກົດດັນຂອງລົມຈະຫຼຸດລົງໂດຍອັດຕະໂນມັດ 50%. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ roller winding ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານຂອງອາກາດປະຕິບັດຕາມຫນ້າດິນຂອງ roller ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊັ້ນຊາຍແດນຂອງອາກາດນີ້ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກໃນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະເປີດຊ່ອງຫວ່າງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ taper ຂອງການໂຫຼດ clamping ເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພີ່ມຂຶ້ນ.
ໃນ winders ກວ້າງແລະໄວທີ່ໃຊ້ເພື່ອລົມມ້ວນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມການໂຫຼດໃນ clamp winding ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ. ໃນຮູບ. 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນ winder ຟິມສູນກາງທີ່ມີມ້ວນຄວາມກົດດັນທີ່ບັນຈຸອາກາດທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະເຄື່ອງມື clamping ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແຂງຂອງມ້ວນ winding ໄດ້.
ບາງຄັ້ງອາກາດແມ່ນເພື່ອນຂອງພວກເຮົາ. ຮູບເງົາບາງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບເງົາ friction ສູງ "ຫນຽວ" ທີ່ມີບັນຫາກັບຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງ winding. Gap winding ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອາກາດເຂົ້າໄປໃນ bale ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເວັບຕິດຢູ່ພາຍໃນ bale ແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນການ warping ເວັບໃນເວລາທີ່ແຖບຫນາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ການດໍາເນີນງານ winding ຕ້ອງຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄົງທີ່ລະຫວ່າງ roller ຄວາມກົດດັນແລະວັດສະດຸຫໍ່. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີການຄວບຄຸມຂະຫນາດນ້ອຍນີ້ຈະຊ່ວຍວັດແທກບາດແຜທາງອາກາດໃສ່ມ້ວນແລະນໍາພາເວັບໄຊຕ໌ເຂົ້າໄປໃນ winder ໂດຍກົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wrinkling.
ຫຼັກການຂອງ torque winding. ເຄື່ອງມືແຮງບິດສໍາລັບການໄດ້ຮັບຄວາມແຂງຂອງມ້ວນແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ພັດທະນາຜ່ານສູນກາງຂອງມ້ວນ winding. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ນີ້ຖືກສົ່ງຜ່ານຊັ້ນຕາຫນ່າງທີ່ມັນດຶງຫຼືດຶງໃສ່ຜ້າຫໍ່ພາຍໃນຂອງຮູບເງົາ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ແຮງບິດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ເວັບຢູ່ໃນສູນກາງ winding. ສໍາລັບປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງ winders, ຄວາມກົດດັນເວັບແລະ torque ມີຫຼັກການ winding ດຽວກັນ.
ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາ winding ສຸດ winder ສູນກາງ / ພື້ນຜິວ, ມ້ວນ pinch ແມ່ນ actuated ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເວັບດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ຄວາມດັນເວັບໄຊຕ໌ທີ່ເຂົ້າໄປໃນ winder ແມ່ນເອກະລາດຂອງຄວາມກົດດັນ winding ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແຮງບິດນີ້. ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຂອງເວັບໄຊຕ໌ທີ່ເຂົ້າໄປໃນ winder, ຄວາມກົດດັນຂອງເວັບທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຄົງທີ່.
ເມື່ອຕັດແລະ rewinding ຮູບເງົາຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂອງ Poisson ສູງ, ຄວນໃຊ້ winding ກາງ / ດ້ານ, ຄວາມກວ້າງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເວັບໄຊຕ໌.
ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຮູບເງົາ winding ໃນເຄື່ອງ winding ສູນກາງ / ດ້ານ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ winding ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໃນ loop ເປີດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນຂອງ winding ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນ 25-50% ຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນຂອງເວັບທີ່ເຂົ້າມາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເວັບໄຊຕ໌ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງ winding ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ເຖິງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບທີ່ເຂົ້າມາ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງ winding ຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນຂອງເວັບທີ່ເຂົ້າມາ, ໄດ roller ດ້ານຄວາມກົດດັນ regenerates ຫຼືສ້າງເປັນລົບ (braking) torque. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ roller winding ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂັບເດີນທາງຈະສະຫນອງການຫ້າມລໍ້ຫນ້ອຍລົງຈົນກ່ວາສູນ torque ໄດ້ບັນລຸ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນ winding ຈະເທົ່າກັບຄວາມກົດດັນເວັບໄຊຕ໌. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງລົມຖືກດໍາເນີນໂຄງການຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງກໍາລັງເວັບໄຊຕ໌, ໄດດິນຈະດຶງແຮງບິດໃນທາງບວກເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນຂອງລົມຕ່ໍາແລະແຮງດັນເວັບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດແລະ winding ຮູບເງົາຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຂອງ Poisson ສູງ, ຄວນ winding ສູນກາງ / ດ້ານຫນ້າ, ແລະຄວາມກວ້າງຈະມີການປ່ຽນແປງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເວັບໄຊຕ໌. winders ດ້ານສູນກາງຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນ slotted ຄົງທີ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນເວັບໄຊຕ໌ຄົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ winder ໄດ້. ຄວາມແຂງຂອງມ້ວນຈະຖືກວິເຄາະໂດຍອີງໃສ່ torque ຢູ່ສູນກາງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາກັບຄວາມກວ້າງ taper.
ຜົນກະທົບຂອງປັດໄຈ friction ຮູບເງົາກ່ຽວກັບການ winding ຄຸນສົມບັດຂອງຕົວສໍາປະສິດ interlaminar friction (COF) ຂອງຮູບເງົາມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໃຊ້ຫຼັກການ TNT ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມແຂງມ້ວນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິມ້ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຮູບເງົາທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດ friction interlaminar ຂອງ 0.2-0.7 ມ້ວນໄດ້ດີ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມ້ວນຮູບເງົາທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີການເລື່ອນສູງຫຼືຕ່ໍາ (ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ຕ່ໍາຫຼືສູງ) ມັກຈະສະເຫນີບັນຫາການ winding ທີ່ສໍາຄັນ.
ຮູບເງົາເລື່ອນສູງມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction interlaminar (ປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າ 0.2). ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະສົບກັບບັນຫາເວັບພາຍໃນ ຫຼືບັນຫາ winding ໃນລະຫວ່າງການ winding ແລະ / ຫຼືການດໍາເນີນງານ unwinding ຕໍ່ມາ, ຫຼືບັນຫາການຈັດການເວັບໄຊຕ໌ລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້. ການ slippage ພາຍໃນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ໃບມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, dents, telescoping ແລະ / ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ roller star. ຮູບເງົາ friction ຕ່ໍາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບາດແຜໃຫ້ແຫນ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ຽວກັບແກນແຮງບິດສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນ winding ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແຮງບິດນີ້ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວເປັນມູນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ສາມຫາສີ່ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງແກນ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງມ້ວນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ຫຼັກການ winding clamp. ອາກາດຈະບໍ່ເປັນເພື່ອນຂອງພວກເຮົາເມື່ອມັນມາກັບຮູບເງົາເລື່ອນສູງ winding. ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກບາດແຜສະເຫມີດ້ວຍແຮງຍຶດທີ່ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນມ້ວນໃນເວລາ winding.
ຮູບເງົາເລື່ອນຕ່ໍາມີຄ່າສໍາປະສິດສູງຂອງ friction interlaminar (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສູງກວ່າ 0.7). ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະທົນທຸກຈາກການສະກັດແລະ / ຫຼືບັນຫາ wrinkling. ເມື່ອຮູບເງົາ winding ທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດສູງຂອງ friction, ມ້ວນຮູບໄຂ່ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວ winding ຕ່ໍາແລະບັນຫາ bouncing ໃນຄວາມໄວ winding ສູງສາມາດເກີດຂຶ້ນ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ອາດມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ ຫຼືເປັນຄື້ນເປັນທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າເປັນຕອດເລື່ອນ ຫຼືຮອຍຫ່ຽວ. ຮູບເງົາ friction ສູງແມ່ນບາດແຜທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມ້ວນຕິດຕາມແລະເອົາເຖິງ. ການແຜ່ກະຈາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃຫ້ໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຈຸດຫໍ່. FlexSpreader ຫຸ້ມຫໍ່ມ້ວນ idler ທີ່ມີບາດແຜດີກ່ອນທີ່ຈະ winding ແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮອຍແຕກໃນເວລາທີ່ winding ມີ friction ສູງ.
ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍບາງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມ້ວນທີ່ສາມາດເກີດມາຈາກຄວາມແຂງມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ The Ultimate Roll ແລະເວັບ ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການກໍານົດ ແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງມ້ວນ ແລະເວັບອື່ນໆ. ປື້ມນີ້ແມ່ນສະບັບປັບປຸງແລະຂະຫຍາຍຂອງມ້ວນທີ່ຂາຍດີທີ່ສຸດແລະຄໍາສັບກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງເວັບໂດຍ TAPPI Press.
ສະບັບປັບປຸງໄດ້ຖືກຂຽນແລະດັດແກ້ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາ 22 ຄົນທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 500 ປີໃນລີນແລະ winding. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ຜ່ານ TAPPI, ຄລິກທີ່ນີ້.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແມ່ນປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບສິນຄ້າ extruded ສ່ວນໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນໂຮງງານຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້ໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້.
ການສຶກສາໃໝ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະເພດ ແລະປະລິມານຂອງ LDPE ທີ່ປະສົມກັບ LLDPE ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະມວນຜົນ ແລະຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງ/ຄວາມແຂງຂອງຮູບເງົາທີ່ເປົ່າປ່ຽວ. ຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງແມ່ນສໍາລັບການປະສົມທີ່ອຸດົມດ້ວຍ LDPE ແລະ LLDPE.
ການຟື້ນຟູການຜະລິດຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການແກ້ໄຂບັນຫາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພະຍາຍາມປະສານງານ. ນີ້ແມ່ນວິທີການຈັດຮຽງແຜ່ນວຽກ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຂຶ້ນ ແລະແລ່ນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 24-03-2023
