ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຂອງຍີ່ຫໍ້ການພິມທີ່ມີຊື່ສຽງຫຼາຍບໍ່ພຽງແຕ່ກາຍເປັນທີ່ດີກວ່າແລະດີກວ່າ, ແຕ່ຍັງລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມໄລຍະໄກສີຫມຶກໄດ້ກາຍເປັນ "ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ" ຂອງການພິມອັດສະລິຍະຈໍານວນຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມສີຫມຶກຂອງຜະລິດຕະພັນພິມໄດ້ສະດວກແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການພິມຕົວຈິງ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸສີຫມຶກທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນພິມ. ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສີຫມຶກແມ່ນມັກຈະພົບໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງບໍລິສັດ.
ກ່ອນທີ່ຈະພິມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປັບຕົວກ່ອນໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ
ຫນ້າທໍາອິດ, ປັບປະມານປະມານປະລິມານຫມຶກຂອງແຕ່ລະກຸ່ມສີ fountain ຫມຶກອີງຕາມພື້ນທີ່ຂອງຫຼັກຖານສະແດງຫຼື.ການພິມຈານ. ວຽກງານນີ້ແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມໄລຍະໄກຫມຶກ. ຄວນຈະມີການຄາດຄະເນຫຼາຍກ່ວາ 80% ສໍາລັບເລື່ອງນີ້. ຢ່າປັບປະລິມານຫມຶກໃນລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ພິມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ອັນທີສອງ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງເອກະສານຂະບວນການຜະລິດແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງປັບ feeder, ການເກັບກະດາດ, ການປະຕິບັດຫມຶກ, ຂະຫນາດຄວາມກົດດັນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮີບດ່ວນໃນລະຫວ່າງການພິມຢ່າງເປັນທາງການ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປ້ອນສາມາດປ້ອນເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການທໍາອິດປັບການເປົ່າ, ການດູດ, ຕີນຄວາມກົດດັນ, ພາກຮຽນ spring ຄວາມກົດດັນ, ລໍ້ກົດເຈ້ຍ, ເຄື່ອງວັດຂ້າງ, ເຄື່ອງວັດທາງຫນ້າ, ແລະອື່ນໆຕາມຮູບແບບແລະຄວາມຫນາຂອງກະດາດ, straighten ອອກການພົວພັນການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວ່າ feeder ປ້ອນເຈ້ຍໄດ້ກ້ຽງ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການມີຮົ່ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫມຶກເນື່ອງຈາກການຕີ feeder. ແນະນຳໃຫ້ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດປັບຕົວປ້ອນເຂົ້າກ່ອນໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນືດ, ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ແລະຄວາມແຫ້ງຂອງຫມຶກຄວນໄດ້ຮັບການປັບລ່ວງຫນ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍທີ່ໃຊ້ແລະຂະຫນາດຂອງຮູບພາບແລະພື້ນທີ່ຂໍ້ຄວາມຂອງຜະລິດຕະພັນພິມເພື່ອປັບປຸງການພິມແລະຮັບປະກັນການພິມປົກກະຕິ. . ສີຂອງຫມຶກບໍ່ຄວນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເນື່ອງຈາກການປິດເລື້ອຍໆເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຜ້າຢາງແລະຂົນເຈ້ຍແລະຜິວຫນັງຫມຶກຢູ່ໃນແຜ່ນພິມ. ຖ້າການກໍາຈັດກາວຕ່າງໆແລະນ້ໍາມັນຫມຶກຖືກເພີ່ມໃສ່ໃນກາງຂອງການພິມ, ການບິດເບືອນສີແມ່ນແນ່ນອນ.
ໃນສັ້ນ, ການເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປັບຕົວກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການພິມຢ່າງເປັນທາງການ, ແລະ captain ຈະມີເວລາແລະພະລັງງານທີ່ຈະສຸມໃສ່ສີຫມຶກ.
ປັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາແລະຫມຶກໄດ້ຖືກຕ້ອງ
ໃນລະຫວ່າງການພິມ, ສ່ວນຮູບພາບ ແລະຂໍ້ຄວາມຂອງແຜ່ນພິມຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະເໝີພາບດ້ວຍປະລິມານຫມຶກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເຄື່ອງພິມທີ່ມີສີຫມຶກທີ່ສອດຄ່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມ້ວນຫມຶກແລະມ້ວນຫມຶກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມ້ວນຫມຶກແລະແຜ່ນພິມ, ຕ້ອງຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະມ້ວນຫມຶກເພື່ອບັນລຸການໂອນຫມຶກທີ່ດີ. ຖ້າວຽກງານນີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຖືກຕ້ອງ, ສີຫມຶກຈະບໍ່ສອດຄ່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ທຸກໆຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງມ້ວນນ້ໍາແລະຫມຶກຖືກຕິດຕັ້ງ, ວິທີການມ້ວນແຖບຫມຶກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງພວກມັນເທື່ອລະອັນ, ແທນທີ່ຈະເປັນວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກເພື່ອທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ເພາະວ່າໄລຍະຫລັງມີ ຄວາມຜິດພາດທີ່ແທ້ຈິງຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆຂອງມະນຸດ, ແລະມັນຄວນຈະຖືກຫ້າມໃນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສີແລະຄວາມໄວສູງ. ສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຫມຶກມ້ວນ, ມັນເຫມາະສົມໂດຍທົ່ວໄປທີ່ຈະເປັນ 4 ຫາ 5 ມມ. ທໍາອິດປັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ໂອນຫມຶກແລະ roller stringing ຫມຶກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ຫມຶກແລະ roller stringing ຫມຶກແລະ cylinder ແຜ່ນພິມ, ແລະສຸດທ້າຍປັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ໂອນນ້ໍາ, roller ນ້ໍາແຜ່ນ, roller stringing ນ້ໍາ, ແລະ roller ລະດັບປານກາງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ roller ນ້ໍາແຜ່ນແລະກະບອກແຜ່ນພິມ. ແຖບຫມຶກລະຫວ່າງທາງນ້ໍາເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະເປັນ 6 ມມ.
ອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫມ່ຫຼັງຈາກສອງຫຼືສາມເດືອນຂອງການນໍາໃຊ້, ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ roller ຫມຶກຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງ friction ຄວາມໄວສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບສາຍສົ່ງ. ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງລູກກິ້ງຫມຶກຈະນ້ອຍລົງ, ແລະຫມຶກຈະບໍ່ສາມາດຖືກໂອນໄດ້ເມື່ອມ້ວນຫມຶກສະສົມໃສ່ພວກມັນ. ເມື່ອຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນຢຸດ ຫຼື ຢຸດເພື່ອສືບຕໍ່ພິມ, ຫມຶກມີຂະໜາດໃຫຍ່ໃນເວລານີ້, ເຮັດໃຫ້ສີຫມຶກຂອງຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍແຜ່ນທໍາອິດມີສີເຂັ້ມ, ແລະຄວາມສົມດຸນຂອງຫມຶກນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້. ຄວາມຜິດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຊອກຫາ, ແລະມັນຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າເມື່ອພິມພິມລະອຽດ. ໃນສັ້ນ, ການດໍາເນີນງານໃນເລື່ອງນີ້ຄວນຈະມີຄວາມລະມັດລະວັງແລະວິທີການຄວນຈະເປັນວິທະຍາສາດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາ, ແຖບຫມຶກ, ປາກແລະຫາງຂອງຫມຶກພິມມີຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປອມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດແລະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ. ການດໍາເນີນງານ.
ບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງນໍ້າຫມຶກ
ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ຄວາມສົມດຸນຂອງຫມຶກນ້ໍາແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການພິມຊົດເຊີຍ. ຖ້ານ້ໍາມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫມຶກມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫມຶກຈະຖືກ emulsified ໃນນ້ໍາໃນນ້ໍາມັນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພິມແນ່ນອນຈະບໍ່ເຫມາະສົມ. ຜ່ານການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ, ຜູ້ຂຽນໄດ້ຄົ້ນຫາບາງເຕັກນິກ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສໍາພັນຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມ້ວນນ້ໍາແລະຫມຶກຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະເນື້ອໃນຂອງນ້ໍາພຸແລະ isopropyl ເຫຼົ້າແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານທົ່ວໄປ. ບົນພື້ນຖານນີ້, ເປີດເຄື່ອງ, ປິດນ້ໍາແລະມ້ວນຫມຶກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດເຄື່ອງເພື່ອກວດກາເບິ່ງແຜ່ນພິມ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະມີຝຸ່ນຫນຽວເລັກນ້ອຍ 3 ມມຢູ່ເທິງຂອບຂອງແຜ່ນພິມ. ເອົາປະລິມານນ້ໍາໃນເວລານີ້ເປັນປະລິມານນ້ໍາເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການພິມ, ການພິມປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນກາຟິກທົ່ວໄປສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ແລະຄວາມສົມດຸນຂອງຫມຶກນ້ໍາສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍພື້ນຖານ.
ອັນທີສອງ, ປະລິມານຂອງນ້ໍາສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມປັດໃຈອື່ນໆ, ເຊັ່ນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຜ່ນພິມ, ດ້ານຫຍາບຂອງກະດາດ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ຫມຶກ, ຄວາມໄວການພິມແລະການປ່ຽນແປງໃນ. ອຸນຫະພູມອາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຂຽນຍັງພົບວ່າເມື່ອເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ເລີ່ມພິມ, ອຸນຫະພູມຮ່າງກາຍຈະຕໍ່າ, ແລະເມື່ອເຄື່ອງແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງເປັນເວລາຫນຶ່ງຫຼືສອງຊົ່ວໂມງ, ອຸນຫະພູມຮ່າງກາຍ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມຂອງມ້ວນຢາງ, ຈະ ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າສອງເທົ່າ, ຫຼືສູງກວ່າ. ໃນເວລານີ້, ປະລິມານນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວຈົນກ່ວາຫມຶກນ້ໍາບັນລຸຄວາມສົມດູນໃຫມ່.
ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງນ້ໍາຫມຶກ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະໃຊ້ມັນຕາມພາສາ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຄົງຕົວຂອງສີຫມຶກແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ແລະຜະລິດຕະພັນພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ສາມາດພິມໄດ້.
ຫຼັກຖານສະແດງແລະການຈັດລໍາດັບສີ
ໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາມັກຈະພົບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ: ຕົວຢ່າງທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້ແມ່ນບໍ່ມີມາດຕະຖານຫຼາຍ, ຫຼືພຽງແຕ່ຮ່າງ inkjet ສີແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍບໍ່ມີການພິສູດ. ໃນເວລານີ້, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະສະຖານະການສະເພາະ, ແລະພວກເຮົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີການເພີ່ມຫຼືຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຫມຶກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອແລ່ນຜົນກະທົບຂອງຫຼັກຖານ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຢູ່ໃກ້ກັບຫຼັກຖານສະແດງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີຫມຶກບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ແລະດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນພິມແມ່ນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ໃນເລື່ອງນີ້, ໂຮງງານພິມຄວນຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລູກຄ້າຢ່າງຈິງຈັງແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາແລະຄໍາແນະນໍາການດັດແກ້ຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະເຮັດການປັບຕົວທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະພິມຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຍິນຍອມ.
ໃນການຜະລິດ, ລໍາດັບສີພິມຂອງເຄື່ອງຫຼາຍສີແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການພິມຫຼາຍສີ, ຫມຶກໄດ້ຖືກ superimposed ໃນລັກສະນະປຽກ-on-wet, ພຽງແຕ່ໂດຍການໄດ້ຮັບອັດຕາການ superimposition ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດພິມສີທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ. ການຈັດລໍາດັບສີການພິມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພິມ, ແລະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຍັງສາມາດປັບໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປົກຫຸ້ມຂອງສີມ່ວງແລະສີຟ້າເຄົ້າມີລໍາດັບສີພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: cyan ທໍາອິດແລະ magenta ທີສອງສໍາລັບອະດີດແລະ magenta ທໍາອິດແລະ cyan ທີສອງສໍາລັບການສຸດທ້າຍ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສີ overprinted ຈະເປັນຈຸດ, ຊຶ່ງບໍ່ແມ່ນກ້ຽງຫຼືຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການພິມທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສີດໍາ, ສີດໍາຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນກຸ່ມສີສຸດທ້າຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມເຫຼື້ອມຂອງສີ ດຳ ແມ່ນດີຂື້ນແລະຫລີກລ້ຽງການຂູດແລະການປະສົມສີພາຍໃນເຄື່ອງ.
ປູກຝັງນິໄສການເຮັດວຽກທີ່ດີ ແລະ ເສີມສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການເຮັດວຽກ
ເມື່ອເຮັດວຽກງານໃດໜຶ່ງ, ເຮົາຕ້ອງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບສູງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ພວກເຮົາຕ້ອງມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການແລະປະຕິບັດຕາມນິໄສປະເພນີທີ່ດີເຊັ່ນ "ສາມລະດັບ" ແລະ "ສາມຄວາມພາກພຽນ". ເອົາຕົວຢ່າງການປຽບທຽບເລື້ອຍໆເປັນຕົວຢ່າງ. ເມື່ອປຽບທຽບລາຍເຊັນໃນຕົວຢ່າງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໄລຍະຫ່າງ, ມຸມ, ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ແລະອື່ນໆ, ການເບິ່ງເຫັນຈະມີຄວາມລໍາອຽງ, ເຮັດໃຫ້ສີຫມຶກບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ໃນເວລານີ້, ຕົວຢ່າງລາຍເຊັນຕ້ອງຖືກເອົາອອກຈາກຕົວຢ່າງແລະປຽບທຽບຢ່າງລະມັດລະວັງ; ແຜ່ນພິມທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງສີຫມຶກທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແຜ່ນ; ຜ້າຢາງຄວນຖືກອະນາໄມເລື້ອຍໆ, ແລະເຈ້ຍ blotting ຫຼາຍຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີຫມຶກຄົງ; ຫຼັງຈາກເຄື່ອງປ້ອນຖືກຢຸດຊົ່ວຄາວ, ຫ້າຫຼືຫົກແຜ່ນທີ່ຫາກໍ່ພິມອອກແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດຶງອອກ. ຄວາມໄວການພິມບໍ່ຄວນໄວເກີນໄປ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເປັນປົກກະຕິ; ເມື່ອເພີ່ມຫມຶກໃສ່ນໍ້າຫມຶກ, ເນື່ອງຈາກວ່າຫມຶກໃຫມ່ແມ່ນແຂງກວ່າແລະມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີ, ມັນຄວນຈະ stirred ຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຂອງຫມຶກແລະເຮັດໃຫ້ສີຫມຶກ deviation.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນສືບຕໍ່ຮຽນຮູ້, ສັງເກດແລະວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຊອກຫາປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນສີຂອງຫມຶກຈາກທຸກດ້ານ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພະຍາຍາມປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຫມຶກ. ຜະລິດຕະພັນການພິມ, ແລະປະສິດທິຜົນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນການພິມ.
ເວລາປະກາດ: 27-05-2024
