ຂ່າວ - ຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການ embossing ປ້າຍ

1. ເຈ້ຍ skew

ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການ skew ເຈ້ຍ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃຫ້ສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຊອກຫາບ່ອນທີ່ກະດາດເລີ່ມ skew, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບມັນຕາມລໍາດັບການປ້ອນເຈ້ຍ. ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.
(1) ກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງກະດາດເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າກະດາດນັ້ນມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ, ການບີບອັດ, ມີການເໜັງຕີງຜິດຮູບ, ຄວາມແໜ້ນໜາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ເຄາະ ແລະ ສັ່ນກອງເຈ້ຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມບັນຫາທີ່ມີຢູ່, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ ຄວາມຜິດຂອງກະດາດ skew ທີ່ເກີດຈາກການດູດຊ້າແລະການຈັດສົ່ງຊ້າຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງເຈ້ຍ.
(2) ກວດເບິ່ງວ່າໜ້າສີ່ດ້ານຂອງແຜ່ນກະດາດຕິດກັນຫຼືບໍ່, ແຜ່ນກະດາດກົດຢູ່ປາຍຂອງກະດາດກະດາດເລື່ອນຂຶ້ນລົງໄດ້ຢ່າງຄ່ອງຕົວ, ມີເຈ້ຍຕິດຢູ່ຫຼືບໍ່, ແລະຝາປິດກະດາດດ້ານຫຼັງແມ່ນແໜ້ນເກີນໄປ. ເພື່ອໃຊ້ມາດຕະການເຊັ່ນການສັ່ນຂອບເຈ້ຍໄດ້, ທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງທີ່ຕິດຄັດມາ, ການປັບຕົວກົດເຈ້ຍຫຼື stopper ກະດາດຫລັງສໍາລັບການປັບ.
(3) ກວດເບິ່ງວ່າການຍົກແລະການແປຂອງຫົວດູດການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່, ຄວາມສູງແມ່ນສອດຄ່ອງ, ແລະມີການອຸດຕັນຫຼືບໍ່, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອປັບຕົວຫົວດູດເຈ້ຍແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຈ້ຍແລະສິ່ງກີດຂວາງອື່ນໆ.
(4) ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຂອງສາຍແອວການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ, ບໍ່ວ່າຂໍ້ຕໍ່ສາຍແອວລໍາລຽງແມ່ນຮາບພຽງ, ຄວາມກົດດັນຂອງລູກກິ້ງມີຄວາມເຫມາະສົມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຜ່ນຍຶດຂອງເຈ້ຍຂອງລີ້ນທີ່ກົດເຈ້ຍຕ່ໍາເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າຈະມີສິ່ງແປກປະຫລາດ (ເຊັ່ນ: ວ່າງ. screws) ໃນກະດານໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງວັດແທກດ້ານຂ້າງເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປັບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
(5) ກວດເບິ່ງວ່າເວລາເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງແລະຄວາມກົດດັນຂອງ roller ຄູ່ມືເຈ້ຍດ້ານຫນ້າແມ່ນສອດຄ່ອງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ roller ຄູ່ມືເຈ້ຍ rotates flexibly, ແລະເຮັດໃຫ້ການປັບທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບບັນຫາທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

2. ແຜ່ນເຈ້ຍເປົ່າໃຫ້ອາຫານ

ແຜ່ນເປົ່າແມ່ນຄວາມຜິດທົ່ວໄປໃນຂະບວນການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີສອງສະຖານະການ: ປະກົດການແຜ່ນເປົ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກແຜ່ນເປົ່າຫນຶ່ງຄັ້ງ. ບໍ່ວ່າປະເພດຂອງຄວາມຜິດຂອງແຜ່ນເປົ່າ, ທ່ານສາມາດກວດສອບແລະປັບມັນຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
(1) ກວດສອບຫນ້າດິນຂອງເຈ້ຍສໍາລັບການ wrinkles bow. ຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນ concave ຂອງ wrinkles bow ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ nozzle suction, ມັນໄດ້ຖືກຜູກມັດທີ່ຈະຮົ່ວໄຫລແລະ "ແຕກ". ທ່ານສາມາດລົບຫນ້າເຈ້ຍເພື່ອປ່ຽນແປງສະພາບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຕົນ, ຫຼືຫັນກະດາດສໍາລັບການພິມ, ເພື່ອໃຫ້ຫນ້າເຈ້ຍຮາບພຽງຢູ່ສອດຄ່ອງກັບຫົວດູດ.
(2) ກວດເບິ່ງວ່າ stack ເຈ້ຍບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຖ້າຫົວດູດແມ່ນຕໍ່າ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດຍົກໄດ້. ໃຊ້ແຖບ cardboard ຫຼືວັດຖຸອື່ນໆເພື່ອ pad stack ເຈ້ຍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດູດເຈ້ຍ.
(3) ກວດເບິ່ງວ່າຂອບອ້ອມຮອບກະດາດຕິດກັນຫຼືບໍ່. ຖ້າມີສິ່ງແປກປະຫຼາດ ຫຼື ນໍ້າຢູ່ຂອບເຈ້ຍ ຫຼື ຖ້າເອົາເຈ້ຍຕັດດ້ວຍແຜ່ນຕັດເຈ້ຍບໍ່ຄົມ, ຖ້າຂອບເຈ້ຍຕິດງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດູດກະດາດ ແລະ ແຜ່ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ, ໃຫ້ສັ່ນກະດາດອອກຢ່າງເໝາະສົມ.
(4) ກວດເບິ່ງວ່າປະລິມານການເປົ່າລົມມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະລະເບີດອອກຂອບຂອງກະດາດ, ດັ່ງນັ້ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle suction ກັບຫນ້າເຈ້ຍບໍ່ເຫມາະສົມແລະກະດາດເປົ່າ. ປະລິມານການເປົ່າລົມສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມເໝາະສົມໂດຍການເພີ່ມປະລິມານການເປົ່າລົມ.
(5) ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍຫຼືຫົວດູດເສຍຫາຍ, ແລະທໍ່ດູດແມ່ນແຕກແລະຮົ່ວ. ໃຊ້ມາດຕະການຂຸດທໍ່, ເອົາສິ່ງແປກປະຫຼາດທີ່ອຸດຕັນ, ແລະປ່ຽນຫົວດູດຢາງທີ່ເສຍຫາຍແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດ.
(6) ກວດເບິ່ງວ່າມຸມແລະຄວາມສູງຂອງ nozzle suction ແລະ pile ເຈ້ຍແມ່ນເຫມາະສົມ. ຖ້າມີອາການບໍ່ສະບາຍ, ປັບມັນຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະດັບຫນ້າຂອງກະດາດກັບຫົວ nozzle suction ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມສູງຂອງກະດາດທີ່ກໍານົດໂດຍ nozzle suction.
(7) ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຫຼືມຸມຂອງແປງແຍກເຈ້ຍແລະແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະບາຍໃດໆ, ແລະປັບແປງແລະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຫມາະສົມຕາມລະດັບອ່ອນແລະແຂງຂອງເຈ້ຍ.
(8) ກວດເບິ່ງວ່າປັ໊ມລົມເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່ແລະເຄື່ອງດູດຂອງຫົວດູດແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ຖ້າເຄື່ອງດູດໃຫຍ່ຫຼືນ້ອຍ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປັ໊ມອາກາດມີຄວາມຜິດແລະຄວນສ້ອມແປງ.

3. ການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍສອງແຜ່ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ

(1) ຖ້າເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດຂອງແຜ່ນ double, ກວດເບິ່ງວ່າການດູດສູນຍາກາດເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຫົວດູດຢາງ, ຫຼືວ່າການດູດສູນຍາກາດຂອງປັ໊ມອາກາດຕົວມັນເອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ສໍາລັບອະດີດ, nozzle ຢາງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຫຼືບໍ່ຕາມຄວາມຫນາຂອງກະດາດ; ສໍາລັບອັນສຸດທ້າຍ, ການດູດອາກາດຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການບໍ່ດູດສອງຫຼືຫຼາຍແຜ່ນໃນເວລາທີ່ພິມເຈ້ຍບາງໆ.
(2) ຄວາມຜິດຂອງແຜ່ນສອງເທົ່າທີ່ເກີດຈາກປະລິມານການເປົ່າບໍ່ພຽງພໍ. ສາເຫດອາດຈະເປັນປ່ຽງຖືກປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ປໍ້າລົມເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງວົງຈອນອາກາດ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນໍ້າແຕກ ເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍອາກາດຫຼຸດລົງ, ແລະບໍ່ສາມາດພວນເອກະສານຫຼາຍແຜ່ນຢູ່ດ້ານຂອງ. pile ເຈ້ຍ, ຜົນອອກມາໃນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສອງຫຼືຫຼາຍແຜ່ນ. ມັນຄວນຈະຖືກກວດສອບແລະລົບລ້າງຫນຶ່ງຄັ້ງ.
(3) ແປງແຍກເຈ້ຍແລະແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງແຜ່ນສອງ. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນວ່າແປງແຍກຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກຂອບຂອງກະດາດຫຼືຄວາມຍາວແລະມຸມຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ຕໍາແຫນ່ງຂອງແປງແລະຄວາມຍາວແລະມຸມຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກປັບເພື່ອຮັກສາຫນ້າທີ່ແຍກແລະພວນເຈ້ຍ.
(4) ຫົວດູດໄດ້ຖືກປັບຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືຕາຕະລາງເຈ້ຍຖືກຍົກຂຶ້ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຜ່ນສອງເທົ່າ. ໃນເວລາທີ່ nozzle ດູດຕ່ໍາເກີນໄປແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle suction ແລະ pile ເຈ້ຍມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດາດບາງໆສອງເທົ່າ; ຖ້າໂຕະກະດາດຖືກຍົກສູງເກີນໄປ, ແຜ່ນເຈ້ຍຫຼາຍແຜ່ນຢູ່ດ້ານຈະບໍ່ຖືກລະເບີດອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການດູດສອງແຜ່ນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫົວດູດແລະຕາຕະລາງກະດາດແລະຄວາມໄວການຍົກຂອງຕາຕະລາງເຈ້ຍຄວນໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຕາບໃດທີ່ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການຜະລິດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ, ວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການມອບຫມາຍຕາມການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນແລະລັກສະນະຂອງ substrate ໄດ້, ປະຕິບັດ. ການປິ່ນປົວທີ່ຈໍາເປັນໃນກະດາດ, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງອຸປະກອນແລະເຈ້ຍ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ່າງໆສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.