ການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງຫລັງການພິມຂອງຜະລິດຕະພັນພິມເຈ້ຍ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນພິມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນເກີດໄດ້ງ່າຍຍ້ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມແລະການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມ 9 ບັນຫາການປະທັບຕາຮ້ອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ.
01 ສະແຕມຮ້ອນບໍ່ດີ
ເຫດຜົນຫຼັກ 1:ອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼືຄວາມກົດດັນແສງສະຫວ່າງ.
ການແກ້ໄຂ 1: ອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບ;
ເຫດຜົນຫຼັກ 2:ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການພິມ, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຫຼາຍຂອງນ້ໍາມັນແຫ້ງຕື່ມໃສ່ຫມຶກ, ຜິວຫນັງຂອງຊັ້ນຫມຶກແຫ້ງໄວເກີນໄປແລະ crystallizes, ຜົນໃຫ້ບໍ່ສາມາດຂອງ foil ສະແຕມຮ້ອນທີ່ຈະພິມໄດ້.
ການແກ້ໄຂ 2: ທໍາອິດ, ພະຍາຍາມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ crystallization ໃນລະຫວ່າງການພິມ; ອັນທີສອງ, ຖ້າການໄປເຊຍກັນເກີດຂື້ນ, ແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນສາມາດເອົາອອກໄດ້, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກສາມາດຖືກກົດດັນດ້ວຍອາກາດຫນຶ່ງຄັ້ງພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນ crystallization ຂອງມັນກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາຮ້ອນ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 3:ການເພີ່ມສານສະກັດຈາກຂີ້ເຜີ້ງ, ສານຕ້ານການຕິດ, ຫຼືສານນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ແຫ້ງລົງໃສ່ຫມຶກກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະທັບຕາຮ້ອນບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ທີ 3: ທຳອິດໃຫ້ໃຊ້ຊັ້ນເຈ້ຍທີ່ດູດຊຶມສູງໃສ່ແຜ່ນພິມແລ້ວກົດໃສ່ອີກເທື່ອໜຶ່ງ. ຫຼັງຈາກເອົາຂີ້ເຜີ້ງແລະສານທີ່ມີນ້ໍາມັນອອກຈາກຊັ້ນຫມຶກພື້ນຫລັງ, ດໍາເນີນການປະທັບຕາຮ້ອນ.
02 ຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມຂອງການສະແຕມຮ້ອນແມ່ນເຮັດໃຫ້ມົວແລະ dizzy
ເຫດຜົນຫຼັກ 1:ອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນສູງເກີນໄປ. ຖ້າອຸນຫະພູມສະແຕັມຮ້ອນຂອງແຜ່ນພິມສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນເກີນຂອບເຂດທີ່ມັນທົນທານໄດ້, ແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນແລະແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນຈະຂະຫຍາຍໄປທົ່ວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອາການວິນຫົວແລະ faintness.
ການແກ້ໄຂ 1: ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງ foil ສະແຕມຮ້ອນ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 2:coking ຂອງ foil stamping ຮ້ອນ. ສໍາລັບການ coking ຂອງ foil stamping ຮ້ອນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການປິດເຄື່ອງດົນນານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stamping ຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນຂອງ foil stamping ຮ້ອນໄປຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນພິມຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສູງເປັນເວລາດົນນານແລະເຮັດໃຫ້ການ. ປະກົດການ coking ຄວາມຮ້ອນ, ຜົນອອກມາໃນ dizziness ຫຼັງຈາກຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມຮ້ອນ stamping.
ການແກ້ໄຂ 2: ຖ້າຫາກວ່າມີການປິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມຄວນຈະຫຼຸດລົງ, ຫຼື foil ສະແຕມຮ້ອນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຍ້າຍອອກ. ອີກທາງເລືອກ, ເຈ້ຍຫນາສາມາດຖືກວາງໄວ້ທາງຫນ້າຂອງແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນເພື່ອແຍກມັນອອກຈາກແຜ່ນ.
03 ຂຽນມືມົວ ແລະວາງ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ:ອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນສູງ, ການເຄືອບຫນາຂອງ foil stamping ຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ stamping ຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ການຕິດຕັ້ງວ່າງຂອງ foil stamping ຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນສູງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສະແຕມຮ້ອນ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນພິມສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຍ່ອຍແລະຊັ້ນຟິມອື່ນໆເຄື່ອນຍ້າຍແລະຕິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຂຽນດ້ວຍມືແລະການວາງແຜ່ນບໍ່ຊັດເຈນ.
ການແກ້ໄຂ: ໃນລະຫວ່າງການສະແຕມຮ້ອນ, ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ foil ສະແຕມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເລືອກ foil stamping ຮ້ອນທີ່ມີການເຄືອບບາງໆ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປັບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມກົດດັນຂອງ drum ມ້ວນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ drum winding ໄດ້.
04 ຂອບບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ບໍ່ຊັດເຈນຂອງກາຟິກ ແລະ ຂໍ້ຄວາມ
ການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍ: ໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຮ້ອນ, ມີ burrs ຢູ່ແຄມຂອງຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 1:ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນແຜ່ນພິມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຈັດວາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແຜ່ນ. ຄວາມກົດດັນບາງຢ່າງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນກາຟິກແລະຂໍ້ຄວາມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ແຮງກາວລະຫວ່າງແຕ່ລະພາກສ່ວນແລະອຸປະກອນການພິມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການພິມບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການແກ້ໄຂ 1: ແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະດັບແລະຫນາແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນ stamping ຮ້ອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມທີ່ຈະແຈ້ງ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 2:ຖ້າຄວາມກົດດັນໃນແຜ່ນພິມສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການພິມຮ້ອນ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການພິມກາຟິກແລະຂໍ້ຄວາມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການແກ້ໄຂ 2: ປັບຄວາມກົດດັນສະແຕມຮ້ອນໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ pad ຂອງເຄື່ອງ embossing ແມ່ນເຫມາະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມພື້ນທີ່ຂອງຮູບແບບ, ໂດຍບໍ່ມີການຍ້າຍຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າກາຟິກແລະຂໍ້ຄວາມກົງກັບຊັ້ນ pad ໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຮ້ອນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການມີຂົນປະມານກາຟິກແລະຂໍ້ຄວາມ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 3:ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກການປະທັບຕາຮ້ອນໃສ່ແຜ່ນດຽວກັນ.
ການແກ້ໄຂ 3: ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ຂອງຮູບພາບແລະບົດເລື່ອງ. ຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຮູບພາບແລະບົດເລື່ອງຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດແກ້ໄຂແລະປັບໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຈ້ຍ pad ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 4:ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຮ້ອນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການພິມກາຟິກແລະຂໍ້ຄວາມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການແກ້ໄຂ 4: ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນຂອງແຜ່ນພິມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສີ່ດ້ານຂອງຮູບແລະຂໍ້ຄວາມແມ່ນລຽບ, ຮາບພຽງ, ແລະບໍ່ມີຂົນ.
05 ການພິມກຣາບຟິກ ແລະ ຂໍ້ຄວາມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຂາດຫາຍໄປ ແລະ ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ແຕກຫັກ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 1:ແຜ່ນພິມຖືກເສຍຫາຍຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງສໍາລັບການພິມຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ວິທີແກ້ໄຂ 1: ຖ້າພົບຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນພິມ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນໃຫມ່ທັນທີ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນພິມເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໄດ້. ແຜ່ນພິມຄວນຖືກປ່ຽນແທນແລະປັບຄວາມກົດດັນ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 2:ຖ້າມີການບິດເບືອນໃນການຕັດແລະການຖ່າຍທອດແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນ, ເຊັ່ນການປະໄວ້ຂອບຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດອອກຕາມລວງນອນຫຼື deviation ໃນລະຫວ່າງການ winding ແລະ conveying, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ foil stamping ຮ້ອນບໍ່ກົງກັບຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມຂອງແຜ່ນພິມ, ແລະບາງ. ຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມຈະຖືກເປີດເຜີຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ການແກ້ໄຂ 2: ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ໃນເວລາທີ່ຕັດ foil stamping ຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນ neat ແລະ flat, ແລະເພີ່ມຂະຫນາດຂອງແຄມທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 3:ຄວາມໄວການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງ foil stamping ຮ້ອນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດນີ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າອຸປະກອນຮັບແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນກາຍເປັນວ່າງຫຼືຖືກຍົກຍ້າຍ, ຫຼືຖ້າແກນ coil ແລະ shaft unwinding ກາຍເປັນວ່າງ, ຄວາມໄວ unwinding ມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຄວາມແຫນ້ນຂອງກະດາດສະແຕມຮ້ອນມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ deviation ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູບພາບແລະ. ຂໍ້ຄວາມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ການແກ້ໄຂ 3: ໃນຈຸດນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຕໍາແຫນ່ງ winding ແລະ unwinding. ຖ້າແຜ່ນສະແຕມຮ້ອນແຫນ້ນເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງກອງມ້ວນຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 4:ແຜ່ນພິມເຄື່ອນທີ່ຫຼືຕົກລົງຈາກແຜ່ນລຸ່ມ, ແລະແຜ່ນຂອງກົນໄກການ stamping ມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນສະແຕມຮ້ອນປົກກະຕິແລະການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຊຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບພາບແລະຂໍ້ຄວາມພິມບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ການແກ້ໄຂ 4: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສະແຕມຮ້ອນ, ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິ. ຖ້າພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ຄວນກວດວິເຄາະທັນທີ ແລະ ກວດກາແຜ່ນພິມ ແລະແຜ່ນຮອງ. ຖ້າພົບວ່າແຜ່ນພິມ ຫຼືແຜ່ນຮອງມີຄວາມເຄື່ອນທີ່, ໃຫ້ປັບມັນໃຫ້ທັນເວລາ ແລະວາງແຜ່ນພິມ ແລະແຜ່ນຮອງພື້ນໄວ້ເພື່ອສ້ອມແຊມ.
06 ການສະແຕມຮ້ອນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼືຮູບພາບ ແລະຂໍ້ຄວາມທີ່ມົວ
ເຫດຜົນຫຼັກ 1:ອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມສະແຕມຮ້ອນຂອງແຜ່ນພິມແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປທີ່ຈະບັນລຸອຸນຫະພູມຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ electrochemical ທີ່ຈະແຍກອອກຈາກຖານຮູບເງົາແລະໂອນໄປສູ່ substrate. ໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຮ້ອນ, ກະດາດ gilding ບໍ່ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບ, ການເປີດເຜີຍຂອງທາງລຸ່ມ, ຫຼືບໍ່ສາມາດທີ່ຈະສະແຕມຮ້ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ 1: ຖ້າພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າໃຫ້ທັນເວລາແລະເຫມາະສົມຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມດີຈະຮ້ອນ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 2:ຄວາມກົດດັນສະແຕມຮ້ອນຕ່ໍາ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະທັບຕາຮ້ອນ, ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນພິມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນອາລູມິນຽມ electrochemical ແມ່ນແສງສະຫວ່າງເກີນໄປ, ເຈ້ຍສະແຕມຮ້ອນບໍ່ສາມາດຖືກໂອນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບພາບແລະຕົວຫນັງສືຮ້ອນບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ວິທີແກ້ໄຂ 2: ຖ້າພົບສະຖານະການນີ້, ຄວນວິເຄາະກ່ອນວ່າມັນເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງພິມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຫມາຍການພິມແມ່ນອ່ອນຫຼືຫນັກ. ຖ້າມັນເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ຄວາມກົດດັນການປະທັບຕາຮ້ອນຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 3:ການອົບແຫ້ງຫຼາຍເກີນໄປຂອງສີພື້ນຖານແລະການໄປເຊຍກັນຂອງຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ foil stamping ຮ້ອນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພິມ.
ການແກ້ໄຂ 3: ໃນລະຫວ່າງການສະແຕມຮ້ອນ, ຄວາມແຫ້ງແລ້ງຂອງສີພື້ນທີ່ຄວນຈະຢູ່ໃນລະດັບການພິມແລະພິມທັນທີ. ເມື່ອພິມສີພື້ນຫຼັງ, ຊັ້ນຫມຶກບໍ່ຄວນຫນາເກີນໄປ. ເມື່ອປະລິມານການພິມມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຄວນຈະຖືກພິມອອກເປັນຊຸດ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຄວນຈະສັ້ນລົງຢ່າງເຫມາະສົມ. ເມື່ອພົບເຫັນປະກົດການ crystallization, ການພິມຄວນຈະຖືກຢຸດເຊົາໃນທັນທີ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການຊອກຫາແລະລົບລ້າງກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ພິມ.
ເຫດຜົນຫຼັກ 4:ຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງ foil stamping ຮ້ອນ.
ການແກ້ໄຂ 4: ທົດແທນ foil ສະແຕມຮ້ອນທີ່ມີຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ, ມີຄຸນນະພາບທີ່ດີ, ແລະກໍາລັງກາວທີ່ເຂັ້ມແຂງ. substrate ທີ່ມີພື້ນທີ່ stamping ຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດ stamped ຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສອງຄັ້ງ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການ blossoming, exposure ຂອງລຸ່ມ, ແລະບໍ່ສາມາດທີ່ຈະ stamp ຮ້ອນ.
07 Hot stamping matte
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມ stamping ຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນ stamping ຮ້ອນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມໄວ stamping ຮ້ອນແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ແລະປັບຄວາມໄວການສະແຕມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຈອດລົດທີ່ບໍ່ ຈຳ ເປັນແລະບ່ອນຈອດລົດທີ່ບໍ່ ຈຳ ເປັນ, ເພາະວ່າທັງ idling ແລະບ່ອນຈອດລົດສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ.
08 ຄຸນນະພາບການປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ
ການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸດຽວກັນ, ແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນແຕກຕ່າງກັນຈາກດີຫາບໍ່ດີ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ:ຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄົງທີ່, ບັນຫາກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຫຼືແກ່ນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນວ່າງ.
ການແກ້ໄຂ: ທໍາອິດປ່ຽນວັດສະດຸ. ຖ້າຄວາມຜິດຍັງຄົງຢູ່, ມັນອາດຈະເປັນບັນຫາກັບອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບແລະຄວບຄຸມຕາມລໍາດັບ.
09 ການຮົ່ວໄຫຼດ້ານລຸ່ມຫຼັງຈາກການປະທັບຕາຮ້ອນ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ທໍາອິດ, ຮູບແບບຂອງອຸປະກອນການພິມແມ່ນເລິກເກີນໄປ, ແລະອຸປະກອນການພິມຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລານີ້; ບັນຫາທີສອງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ. ໃນຈຸດນີ້, ຄວາມກົດດັນສາມາດເພີ່ມຂື້ນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມ.
ເວລາປະກາດ: 08-08-2023
